1. ช่องว่างรั่ว
การรั่วไหลของช่องว่างในระบบไฮดรอลิกส่วนใหญ่มีสองประเภท การรั่วไหลที่ซีลคงที่ (พื้นผิวข้อต่อคงที่) และการรั่วไหลที่ซีลเคลื่อนที่ (พื้นผิวข้อต่อแบบไดนามิก) ส่วนที่รั่วซึมของซีลแบบตายตัวส่วนใหญ่ประกอบด้วยข้อต่อของหัวกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกสูบ ซีลเคลื่อนที่ส่วนใหญ่อยู่ระหว่างลูกสูบกระบอกไฮดรอลิกกับผนังด้านในของกระบอกสูบ ก้านลูกสูบ และปลอกนำของหัวกระบอกสูบ ขนาดของการรั่วไหลของช่องว่างสัมพันธ์กับความแตกต่างของแรงดัน ระยะห่าง และปัจจัยอื่นๆ
2. การรั่วไหลหลายรูขุมขน
แผ่นปิดต่างๆ ในส่วนประกอบไฮดรอลิก เนื่องจากอิทธิพลของความหยาบของพื้นผิว จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์ระหว่างพื้นผิวทั้งสอง ในสภาวะกดขนาดเล็กที่พื้นผิวทั้งสองไม่สัมผัสกัน การก่อตัวของรูปทรงหน้าตัดหลายรูปแบบ ขนาดที่แตกต่างกัน ช่องว่างขนาดหน้าตัดของช่องว่างสัมพันธ์กับความขรุขระของพื้นผิว การรั่วไหลแบบหลายช่องว่าง ของเหลวจำเป็นต้องไหลผ่านช่องว่างโค้งจำนวนหนึ่ง ในการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก หลังจากเวลากักเก็บความดันบางอย่าง การรั่วไหลสามารถเปิดเผยได้
3. การยึดเกาะรั่วซึม
มีการยึดเกาะบางอย่างระหว่างของเหลวหนืดกับแขนแข็ง หลังจากการสัมผัสสองครั้ง ชั้นของเหลวบาง ๆ จะเกาะติดกับพื้นผิวแข็ง หากฟิล์มบนพื้นผิวแข็งมีความหนา ฟิล์มน้ำมันจะถูกแหวนซีลขูดออกเนื่องจากการเคลื่อนที่ซึ่งกันและกัน ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะรั่ว วิธีการพื้นฐานในการป้องกันการรั่วไหลของการยึดเกาะคือการควบคุมความหนาของชั้นการยึดเกาะของของเหลว
ประการที่สี่ไฟฟ้ารั่ว
บนพื้นผิวซีลของเพลาหมุน หากมีร่องรอยของการประมวลผลแบบเกลียว เมื่อเพลาหมุน ของเหลวจะไหลไปตามร่องของร่องเกลียวภายใต้การกระทำของแรงหมุนของเพลาหมุน หากทิศทางของร่องเกลียวสอดคล้องกับทิศทางการหมุนของเพลา กำลังไฟฟ้ารั่วจะเกิดขึ้นเนื่องจากเอฟเฟกต์ "การสูบน้ำมัน" ของร่องเกลียว ลักษณะของการรั่วไหลแบบไดนามิกคือยิ่งความเร็วในการหมุนของเพลาสูงเท่าใด การรั่วไหลก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เพื่อป้องกันไฟฟ้ารั่ว ไม่ควรมีเครื่องหมายการประมวลผลของ "น้ำมันปั๊ม" บนพื้นผิวซีลของเพลาหมุนและขอบปากของแหวนซีล หรือใช้หลักการรั่วไหลของพลังงาน การใช้น้ำมันปั๊ม ฟังก์ชั่นการติดตามเกลียวเพื่อปั๊มการรั่วซึมกลับและป้องกันการรั่วซึม
